摘要：針對(duì)3號(hào)氣體渦街流量計(jì)循環(huán)水管堵塞問題進(jìn)行深入分析，確定為塔壁上的泥垢小塊脫落所致。好后采用在線用酸清洗氣體渦街流量計(jì)水系統(tǒng)，在不停高爐的情況下，解決了氣體渦街流量計(jì)堵塞問題。某鋼廠3號(hào)高爐采用濕式煤氣清洗工藝，系統(tǒng)主要組成:比肖夫塔、旋風(fēng)除塵器、旁通閥組以及余壓透平發(fā)電裝置、灰捕，其主要設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。針對(duì)比肖夫系統(tǒng)堵塞問題，采用在線加酸清洗水管線的方法，成功解決消除堵塞問題。

1堵塞故障的原因及對(duì)系統(tǒng)的影響
1.1堵塞故障的原因
2017年12月對(duì)3號(hào)比肖夫系統(tǒng)進(jìn)行的年修，對(duì)整個(gè)循環(huán)水支管、閥門包括水嘴都進(jìn)行了更換，而且對(duì)塔內(nèi)的積泥進(jìn)行了徹底地清理，包括下端排水管和循環(huán)泵出入口管道。技術(shù)人員分析排除了水管線的問題，初步確認(rèn)是塔壁上積的泥垢小塊掉下來隨污環(huán)水被循環(huán)泵帶到上端水嘴造成循環(huán)水支管堵塞。年修時(shí)氣溫在－14℃，而且年修6天沒有時(shí)間安排徹底清除塔壁的結(jié)垢，復(fù)風(fēng)送水(水溫40℃)造成塔壁上的垢遇熱膨脹，大量地脫落堵塞支管。
1.2堵塞故障對(duì)系統(tǒng)的影響
3號(hào)高爐比肖夫塔上段循環(huán)水路由5條帶噴嘴的DN150給水支管組成，從年修結(jié)束2天開始，循環(huán)水量從好高的460t/h降為200t/h(正常生產(chǎn)工況為400～500t/h)。氣體渦街流量計(jì)循環(huán)水量的減少直接影響氣體渦街流量計(jì)下端的排水量，造成下端水位升高無法自動(dòng)調(diào)節(jié)，只能人為進(jìn)行調(diào)節(jié)排水將一部分水直接排到地溝，再由潛污泵抽入到高架水槽回到給水廠的沉淀池。由于上端屬于煤氣的粗洗過程，水量減少使煤氣的清洗指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，含塵量增加，后續(xù)TＲT機(jī)組磨損增加，給CCPP機(jī)組帶來磨損甚至降負(fù)荷停機(jī)的可能。
2解決措施
2.1前期措施
為了保證下端水位正常，技術(shù)人員臨時(shí)在上端循環(huán)水管上搬眼安裝了一根DN150的水管線，保證上端排水量同時(shí)也保證下端水位不升高。運(yùn)行一段時(shí)間雖然水量可以保證，但是沒有清洗效果而且加劇其他支管的堵塞，所以此方法不能徹底解決該問題。
2.2后期解決方案
通過與給水分廠同志研究，決定在線對(duì)氣體渦街流量計(jì)水系統(tǒng)進(jìn)行酸洗。*先是前期的方案論證與取樣試驗(yàn)。與附企水處理公司的人員論證加酸的部位、加酸泵的揚(yáng)程和用水試驗(yàn)加酸的速度控制。水處理公司人員取結(jié)垢的樣本，進(jìn)行酸蝕試驗(yàn)，好終試驗(yàn)的藥劑標(biāo)準(zhǔn)參考表2。

加酸的部位選擇在下端排水管到循環(huán)水泵前的管道，搬眼安裝DN50的加酸管道，搬眼閥門采用碳鋼閥門，后面再加裝一個(gè)逆止閥，連接管道采用無縫管。初步方案如下:
(1)附企水處理公司負(fù)責(zé)加酸清洗操作在白天進(jìn)行(9點(diǎn)至16點(diǎn))，地衣天先按濃度1～1.5mg/L加酸，加酸0.5h后在高架水槽處化驗(yàn)污環(huán)水pH數(shù)值，然后根據(jù)pH數(shù)值確定是否再按濃度1～1.5mg/L加酸3h;*二天加酸前于8:30先在高架水槽處化驗(yàn)污環(huán)水pH數(shù)值(如有條件也要化驗(yàn)就地循環(huán)泵送出水的pH數(shù)值作為監(jiān)控手段)，如數(shù)值在7～7.3，經(jīng)燃?xì)夥謴S、給水分廠確認(rèn)后繼續(xù)按濃度1～1.5mg/L加酸7h;計(jì)劃加酸期限暫定為7d。
(2)加酸期間附企水處理公司人員負(fù)責(zé)每0.5h在高架水槽處化驗(yàn)污環(huán)水pH值，每2h監(jiān)測一次高架水槽內(nèi)掛片腐蝕情況，將化驗(yàn)結(jié)果告知燃?xì)鈲徫蝗藛T，崗位職工負(fù)責(zé)記錄。當(dāng)pH小于6時(shí)，附企給水人員在高架水槽處加入堿液進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)洗滌塔循環(huán)水量變換情況調(diào)整清洗劑濃度見表3。

(3)燃?xì)夥謴S洗滌塔加酸清洗過程中，給水分廠時(shí)刻監(jiān)測濃縮池溢流水的pH，當(dāng)pH小于7時(shí)，附企給水人員在分配井加入堿液來調(diào)整供水pH，如有特殊異常情況給水分廠立即通報(bào)燃?xì)夥謴S停止加酸。
(4)燃?xì)夥謴S崗位人員密切監(jiān)視循環(huán)水量變換情況，每2h記錄一次。同時(shí)加強(qiáng)外部巡檢，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行異?；蛴新c(diǎn)立即停止方案實(shí)施，匯報(bào)并處理。
(5)每天加酸操作結(jié)束后，附企水處理公司人員用緩蝕劑沖洗加酸管道15min，減緩腐蝕。在線試驗(yàn)只做了20min，循環(huán)水量就從200t/h升到了380t/h，期間pH值從7.32降低到6.32，之后pH值瞬間降到了1.2，考慮到酸的腐蝕作用停止了加酸作業(yè)，就目前運(yùn)行情況來看加酸沒有對(duì)運(yùn)行設(shè)備及測量元件造成影響，基本保證了氣體渦街流量計(jì)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
3結(jié)語
通過此次在線加酸清洗水管線作業(yè)，初步達(dá)到了效果，也開創(chuàng)了高爐不停產(chǎn)進(jìn)行酸洗氣體渦街流量計(jì)水管道的先例，滿足了生產(chǎn)需要，且投資少、見效快。但是也要吸取一些不足，對(duì)加酸的速度還要加以控制，對(duì)測量元件的影響還要加以觀察，但是總體上解決此類問題的方向是正確的。

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