雨水流量計的安裝工藝及施工中常見問題解決手段
點擊次數(shù):2043 發(fā)布時間:2021-09-04 01:56:42
一 、自控儀表安裝工藝
1. 調(diào)校儀表單體
儀表到貨后,應(yīng)核對、檢查設(shè)備與裝箱清單上數(shù)量、規(guī)格、型號是否相符。安裝儀表前,根據(jù)說明書要求,合格校驗單體后進行儀表安裝。以出廠使用說明書為依據(jù)開展校驗試驗,選用標準儀器的量程、精確度,試驗所用電源、氣標準,連接線路、管路的原理等均需達到標準。試驗工作人員應(yīng)對試驗方法、試驗項目等內(nèi)容明確。調(diào)校試驗的情況應(yīng)真實反映在調(diào)校試驗記錄中,調(diào)試儀表后,應(yīng)出具試驗報告。按照設(shè)備本體與工藝系統(tǒng)圖,將調(diào)校合格的儀表清楚標志、完好封裝,以備安裝。
2.鋪設(shè)電纜管路
電氣保護管的管口應(yīng)無銳邊、光滑,內(nèi)部應(yīng)無毛刺、清潔,外部應(yīng)無裂紋及變形。鋪設(shè)路徑應(yīng)按照控制點或測量點至控制盤間的電氣電纜、管道、設(shè)備的分布情況合理進行選擇。應(yīng)按照電纜的安裝位置、型號、規(guī)格等來確定保護管的支架位置、鋪設(shè)位置、材質(zhì)以及管徑。保護管彎曲位置不應(yīng)有裂縫或凹坑,其彎曲半徑應(yīng)超過管外徑的六倍,彎曲角度應(yīng)小于90度。
3.安裝電纜橋架
根據(jù)現(xiàn)場實際情況,按照各系統(tǒng)儀表設(shè)計更改圖或施工圖,應(yīng)預(yù)先規(guī)劃電纜橋架路徑,以防止管道、工藝設(shè)備等發(fā)生沖突。測量路徑,按施工設(shè)計安裝高度以及美觀整齊、橫平豎直、固定牢固等原則制作并安裝吊架、托臂、支架。電纜橋架的組對應(yīng)按分段的原則,平直連接,分段吊裝定位,橋架之間應(yīng)由跨接保護接地,同時連接接地網(wǎng)。
4.安裝導(dǎo)壓管
選擇管子及附件材料時,應(yīng)與設(shè)計標準相符,為便于檢查及清理管線,附件及管子的連接應(yīng)方便拆裝。應(yīng)以1:10至1:15的比例確保儀表管路坡度。并確保傾斜處氣體凝結(jié)水的排出。安裝管子時,還需對管道沉降物、冷凝水的排放進行考慮。為避免測量精度受管內(nèi)液體溫度變化的影響,其它高溫管路應(yīng)與測量液位管路保持一定距離。測量液位管路。應(yīng)將排氣閥安設(shè)于液體管路中;將集水器或排水閥安裝于管路*低處,以便含濕氣體的排出。全面檢查安裝完成的導(dǎo)壓管系統(tǒng),如:可拆連接的嚴密性、管道及支架的可靠性與安全性、設(shè)置排放口的正確性等等。安裝完畢后,可開展管道系統(tǒng)試壓,此時應(yīng)將靠近壓力變送器的閥門關(guān)閉。試壓完畢后,拆開儀表管路2端閥門接頭,儀表管路內(nèi)部的吹掃采用壓縮空氣,同時對儀表管的連接進行確認與檢查。
5.安裝自控儀表
(1)安裝壓力表
以盤上安裝為例進行介紹,在表孔內(nèi)緩慢裝入壓力表,找正后固定,在接頭中放入墊圈,擰緊接頭,注意壓力表與導(dǎo)壓管的連接。
(2)安裝變送器
用SC50鍍鋅鋼管制作差壓變送器與壓力變送器的支架,并將鋼管固定于就近位置,之后再鋼管上安裝差壓變送器與壓力變送器。為便于維護時將外殼揭開、或調(diào)零,變送器頂部與調(diào)零側(cè)須留有一定距離。須將三閥組接于差壓變送器前面,而二次閥門須接在壓力變送器前面。變送器上絲扣螺紋須匹配于與變送器相連接的螺紋。在安裝差壓變送器時,應(yīng)先對安裝位置進行查找,之后將變送器的支架固定在該位置上,于支架上固定變送器。將毛細管放開,對好法蘭,先將2根螺栓穿上,再將另外的螺栓穿好、擰緊。為使變送器在具有粉塵或腐蝕性氣體的環(huán)境中得到保護,還必須試壓、沖洗、吹掃取壓管,之后連接差壓變送器與壓力變送器。變送器的安。
(3)安裝雨水流量計
現(xiàn)場用于測量的流量計類型各不一樣,這里以雨水流量計為例,在無交直流電場干擾或強烈振動的地方,按照說明書要求控制前后4段的長度。施工工藝管道時,應(yīng)將變送器發(fā)盤置于安裝處,找正、找平后將法蘭盤點焊住,待冷卻,將變送器安裝好。值得注意的是,安裝在立管上時,為使被測介質(zhì)流進變送器,應(yīng)遵循垂直的原則。水平安裝電磁流量變送器時,應(yīng)墊穩(wěn)變送器,使2電*處于同一水平面。如果工藝管道與變送器電接觸不良,連接須采用金屬導(dǎo)線。安裝變送器時,應(yīng)將無襯里的金屬管道接于有絕緣襯里的工藝管道之間。為確保法蘭與接地環(huán)良好接觸,被測介質(zhì)與環(huán)內(nèi)邊緣發(fā)生接觸,變送器內(nèi)徑應(yīng)較接地環(huán)內(nèi)徑略大。變送器流向應(yīng)一致于被測介質(zhì)流向。當管道試壓吹掃結(jié)束后,可先行拆下變送器,清洗后再裝上。
(4)安裝轉(zhuǎn)子流量
按照垂直安裝原則安裝轉(zhuǎn)子流量計,且用支架固定轉(zhuǎn)子流量計前后管段。如果玻璃管轉(zhuǎn)子流量計對介質(zhì)進行測量時具有腐蝕性或溫度超過70攝氏度的情況下,應(yīng)考慮加裝防護罩。
(5)安裝分析儀表與盤上儀表
分析儀表的安裝必須滿足避免服飾氣體、劇烈的溫度變化、防止高溫、無強磁場干擾、無振動、易于維護操作、干燥、可靠安全、光線充足等安裝條件。單獨安裝預(yù)處理裝置的同時,應(yīng)盡量縮短取樣管線,并盡可能與傳送器貼近。安裝盤上儀表時,應(yīng)注意其邊緣光滑度,抽出、推進儀表時避免過于松或過于緊。儀表安裝在盤內(nèi)框架上應(yīng)方便維護和接線,并且接地良好。須清楚、正確盤上儀表的銘*、標志*等。
二、處置施工中常見問題
常見問題與處置方法如下:
①未正確顯示差壓、壓力,這是由于變送器選型與安裝位置出現(xiàn)差錯。處置方法:當變送器取壓點較變送器安裝位置低時,進行正遷移;變送器安裝位置低于變送器取壓點時,進行負遷移。
②測壓、測溫不標準,這是由于施工未嚴格按照圖紙要求和規(guī)范進行,插入的溫度計過淺、或者過于深所致。處置方法:在安裝測壓、測溫部件之前,測壓位置應(yīng)嚴格按照儀表規(guī)范來確定,以管道的50%為基準判定溫度計插入深度,建議測壓位置遠離三通、彎頭、以及閥門處。
③測定流量缺乏穩(wěn)定性,在連接差壓變送器與取壓管時,噴嘴或孔板方向上反,正負錯位所致。處置方法:在連接差壓送變器與取壓管時,應(yīng)對其正負進行核對、確認后在進行操作。在安裝噴嘴或孔板時,必須在對噴嘴或孔板安裝方向與關(guān)內(nèi)流向進行確定后進行操作。
④二次儀表未顯示,連接端子與線頭時,端子被絕緣層壓住,造成閉合回路不通。處置方法:在結(jié)束線纜施工后,絕緣測試線纜,并校對標號線纜,端子中插入線纜頭時應(yīng)防止端子被絕緣層壓住,且插入深度適宜。
⑤管內(nèi)堵塞,施工前未清理干凈取壓管內(nèi)部。處置方法:進行施工前,應(yīng)預(yù)先用空壓機吹掃取壓管,待清理干凈后,再進行安裝。
⑥氣動、電動薄膜調(diào)節(jié)閥閉、開不到位,出現(xiàn)閉、開超過*限,或者管內(nèi)滲漏,頂壞閥體、閥桿或者閥芯。處置方法:對行程開關(guān)進行合理的調(diào)整。
三、結(jié)束語
自控儀表工藝及施工中逐漸運用了集成化、智能化、數(shù)字化技術(shù),本文對自控儀表的安裝工藝與施工種常見問題進行總結(jié),并針對其問題進行處理。特別在安裝自控儀表一節(jié)中,詳細地介紹了壓力表、變送器、流量儀、電子流量、分析儀表與盤上儀表等步驟,*后提出針對性措施。
1. 調(diào)校儀表單體
儀表到貨后,應(yīng)核對、檢查設(shè)備與裝箱清單上數(shù)量、規(guī)格、型號是否相符。安裝儀表前,根據(jù)說明書要求,合格校驗單體后進行儀表安裝。以出廠使用說明書為依據(jù)開展校驗試驗,選用標準儀器的量程、精確度,試驗所用電源、氣標準,連接線路、管路的原理等均需達到標準。試驗工作人員應(yīng)對試驗方法、試驗項目等內(nèi)容明確。調(diào)校試驗的情況應(yīng)真實反映在調(diào)校試驗記錄中,調(diào)試儀表后,應(yīng)出具試驗報告。按照設(shè)備本體與工藝系統(tǒng)圖,將調(diào)校合格的儀表清楚標志、完好封裝,以備安裝。
2.鋪設(shè)電纜管路
電氣保護管的管口應(yīng)無銳邊、光滑,內(nèi)部應(yīng)無毛刺、清潔,外部應(yīng)無裂紋及變形。鋪設(shè)路徑應(yīng)按照控制點或測量點至控制盤間的電氣電纜、管道、設(shè)備的分布情況合理進行選擇。應(yīng)按照電纜的安裝位置、型號、規(guī)格等來確定保護管的支架位置、鋪設(shè)位置、材質(zhì)以及管徑。保護管彎曲位置不應(yīng)有裂縫或凹坑,其彎曲半徑應(yīng)超過管外徑的六倍,彎曲角度應(yīng)小于90度。
3.安裝電纜橋架
根據(jù)現(xiàn)場實際情況,按照各系統(tǒng)儀表設(shè)計更改圖或施工圖,應(yīng)預(yù)先規(guī)劃電纜橋架路徑,以防止管道、工藝設(shè)備等發(fā)生沖突。測量路徑,按施工設(shè)計安裝高度以及美觀整齊、橫平豎直、固定牢固等原則制作并安裝吊架、托臂、支架。電纜橋架的組對應(yīng)按分段的原則,平直連接,分段吊裝定位,橋架之間應(yīng)由跨接保護接地,同時連接接地網(wǎng)。
4.安裝導(dǎo)壓管
選擇管子及附件材料時,應(yīng)與設(shè)計標準相符,為便于檢查及清理管線,附件及管子的連接應(yīng)方便拆裝。應(yīng)以1:10至1:15的比例確保儀表管路坡度。并確保傾斜處氣體凝結(jié)水的排出。安裝管子時,還需對管道沉降物、冷凝水的排放進行考慮。為避免測量精度受管內(nèi)液體溫度變化的影響,其它高溫管路應(yīng)與測量液位管路保持一定距離。測量液位管路。應(yīng)將排氣閥安設(shè)于液體管路中;將集水器或排水閥安裝于管路*低處,以便含濕氣體的排出。全面檢查安裝完成的導(dǎo)壓管系統(tǒng),如:可拆連接的嚴密性、管道及支架的可靠性與安全性、設(shè)置排放口的正確性等等。安裝完畢后,可開展管道系統(tǒng)試壓,此時應(yīng)將靠近壓力變送器的閥門關(guān)閉。試壓完畢后,拆開儀表管路2端閥門接頭,儀表管路內(nèi)部的吹掃采用壓縮空氣,同時對儀表管的連接進行確認與檢查。
5.安裝自控儀表
(1)安裝壓力表
以盤上安裝為例進行介紹,在表孔內(nèi)緩慢裝入壓力表,找正后固定,在接頭中放入墊圈,擰緊接頭,注意壓力表與導(dǎo)壓管的連接。
(2)安裝變送器
用SC50鍍鋅鋼管制作差壓變送器與壓力變送器的支架,并將鋼管固定于就近位置,之后再鋼管上安裝差壓變送器與壓力變送器。為便于維護時將外殼揭開、或調(diào)零,變送器頂部與調(diào)零側(cè)須留有一定距離。須將三閥組接于差壓變送器前面,而二次閥門須接在壓力變送器前面。變送器上絲扣螺紋須匹配于與變送器相連接的螺紋。在安裝差壓變送器時,應(yīng)先對安裝位置進行查找,之后將變送器的支架固定在該位置上,于支架上固定變送器。將毛細管放開,對好法蘭,先將2根螺栓穿上,再將另外的螺栓穿好、擰緊。為使變送器在具有粉塵或腐蝕性氣體的環(huán)境中得到保護,還必須試壓、沖洗、吹掃取壓管,之后連接差壓變送器與壓力變送器。變送器的安。
(3)安裝雨水流量計
現(xiàn)場用于測量的流量計類型各不一樣,這里以雨水流量計為例,在無交直流電場干擾或強烈振動的地方,按照說明書要求控制前后4段的長度。施工工藝管道時,應(yīng)將變送器發(fā)盤置于安裝處,找正、找平后將法蘭盤點焊住,待冷卻,將變送器安裝好。值得注意的是,安裝在立管上時,為使被測介質(zhì)流進變送器,應(yīng)遵循垂直的原則。水平安裝電磁流量變送器時,應(yīng)墊穩(wěn)變送器,使2電*處于同一水平面。如果工藝管道與變送器電接觸不良,連接須采用金屬導(dǎo)線。安裝變送器時,應(yīng)將無襯里的金屬管道接于有絕緣襯里的工藝管道之間。為確保法蘭與接地環(huán)良好接觸,被測介質(zhì)與環(huán)內(nèi)邊緣發(fā)生接觸,變送器內(nèi)徑應(yīng)較接地環(huán)內(nèi)徑略大。變送器流向應(yīng)一致于被測介質(zhì)流向。當管道試壓吹掃結(jié)束后,可先行拆下變送器,清洗后再裝上。
(4)安裝轉(zhuǎn)子流量
按照垂直安裝原則安裝轉(zhuǎn)子流量計,且用支架固定轉(zhuǎn)子流量計前后管段。如果玻璃管轉(zhuǎn)子流量計對介質(zhì)進行測量時具有腐蝕性或溫度超過70攝氏度的情況下,應(yīng)考慮加裝防護罩。
(5)安裝分析儀表與盤上儀表
分析儀表的安裝必須滿足避免服飾氣體、劇烈的溫度變化、防止高溫、無強磁場干擾、無振動、易于維護操作、干燥、可靠安全、光線充足等安裝條件。單獨安裝預(yù)處理裝置的同時,應(yīng)盡量縮短取樣管線,并盡可能與傳送器貼近。安裝盤上儀表時,應(yīng)注意其邊緣光滑度,抽出、推進儀表時避免過于松或過于緊。儀表安裝在盤內(nèi)框架上應(yīng)方便維護和接線,并且接地良好。須清楚、正確盤上儀表的銘*、標志*等。
二、處置施工中常見問題
常見問題與處置方法如下:
①未正確顯示差壓、壓力,這是由于變送器選型與安裝位置出現(xiàn)差錯。處置方法:當變送器取壓點較變送器安裝位置低時,進行正遷移;變送器安裝位置低于變送器取壓點時,進行負遷移。
②測壓、測溫不標準,這是由于施工未嚴格按照圖紙要求和規(guī)范進行,插入的溫度計過淺、或者過于深所致。處置方法:在安裝測壓、測溫部件之前,測壓位置應(yīng)嚴格按照儀表規(guī)范來確定,以管道的50%為基準判定溫度計插入深度,建議測壓位置遠離三通、彎頭、以及閥門處。
③測定流量缺乏穩(wěn)定性,在連接差壓變送器與取壓管時,噴嘴或孔板方向上反,正負錯位所致。處置方法:在連接差壓送變器與取壓管時,應(yīng)對其正負進行核對、確認后在進行操作。在安裝噴嘴或孔板時,必須在對噴嘴或孔板安裝方向與關(guān)內(nèi)流向進行確定后進行操作。
④二次儀表未顯示,連接端子與線頭時,端子被絕緣層壓住,造成閉合回路不通。處置方法:在結(jié)束線纜施工后,絕緣測試線纜,并校對標號線纜,端子中插入線纜頭時應(yīng)防止端子被絕緣層壓住,且插入深度適宜。
⑤管內(nèi)堵塞,施工前未清理干凈取壓管內(nèi)部。處置方法:進行施工前,應(yīng)預(yù)先用空壓機吹掃取壓管,待清理干凈后,再進行安裝。
⑥氣動、電動薄膜調(diào)節(jié)閥閉、開不到位,出現(xiàn)閉、開超過*限,或者管內(nèi)滲漏,頂壞閥體、閥桿或者閥芯。處置方法:對行程開關(guān)進行合理的調(diào)整。
三、結(jié)束語
自控儀表工藝及施工中逐漸運用了集成化、智能化、數(shù)字化技術(shù),本文對自控儀表的安裝工藝與施工種常見問題進行總結(jié),并針對其問題進行處理。特別在安裝自控儀表一節(jié)中,詳細地介紹了壓力表、變送器、流量儀、電子流量、分析儀表與盤上儀表等步驟,*后提出針對性措施。
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