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淺析大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)安裝時需要注意的技術(shù)要領(lǐng)
點(diǎn)擊次數(shù):1982 發(fā)布時間:2021-09-04 02:02:28
采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)是一種在工業(yè)領(lǐng)域大量被使用的流量儀表之一,使用量特別大,特別是在供水行業(yè),污水處理行業(yè)等,對于大口徑的采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)的需求也不斷增加,相比較普通口徑的采煤機(jī)冷卻水流量計(jì),大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)的在生產(chǎn)與安裝使用過程中有著更高的要求,本文針對于大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)的在安裝過程的工藝要求和工藝質(zhì)量作簡略介紹,希望對于用戶有所幫助。
一、大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)安裝過程的工藝要求
大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)的正常使用,*先要確保正確的安裝。大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)現(xiàn)場安裝過程中,為了不影響計(jì)量系統(tǒng)的檢測精度,必須嚴(yán)格滿足下述工藝要求。
1、電*軸線保持水平。采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)傳感器安裝時,2個電*的軸線必須在水平方向上。
2、被測介質(zhì)充滿測量管。測量管內(nèi)保證充滿水,不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現(xiàn)象。
3、滿足流動方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向?yàn)榻橘|(zhì)流動的正方向;超大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)(傳感器與轉(zhuǎn)換器分體安裝)設(shè)計(jì)均安裝在管道的流量計(jì)井內(nèi)。為了保證計(jì)量準(zhǔn)確,必須保證流量計(jì)前10D/后2D直管段要求(D為公稱直徑)。
二、大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)安裝過程的工藝質(zhì)量
1、傳感器與伸縮節(jié)的組裝
按傳感器上的箭頭在流量計(jì)的下游側(cè)安裝接地環(huán)及伸縮節(jié),并將伸縮節(jié)預(yù)調(diào)節(jié)為*短狀態(tài)。
2、流量計(jì)井內(nèi)斷口
流量計(jì)井內(nèi)斷口步驟如下:
(1)確認(rèn)安裝傳感器斷口部位,精確測量斷管尺寸(按伸縮節(jié)伸展后尺寸)。
(2)管道斷口區(qū)開天窗,進(jìn)入管內(nèi)做米字型鋼支撐,確保管道圓度,防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。
(3)斷口后,在兩側(cè)管端用機(jī)械方法處理坡口,達(dá)到焊接法蘭要求。
3、吊裝
組裝后的傳感器加伸縮節(jié),總重約6t,現(xiàn)場采用25t汽車起重機(jī)吊裝就位。吊裝就位后,調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié),在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環(huán)、密封墊,穿入螺栓找正并緊固;同樣在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。
4、 法蘭焊接
調(diào)整管道上下游法蘭、接地環(huán)和密封墊的位置,緊固螺栓,并點(diǎn)焊固定。拆除上下游法蘭預(yù)緊固螺栓,調(diào)節(jié)收縮伸縮節(jié),使上下游法蘭脫離流量計(jì)及伸縮節(jié),法蘭內(nèi)側(cè)留出施焊空間。法蘭內(nèi)外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。
5、焊口無損檢測與防腐處理
(1)檢測標(biāo)準(zhǔn)與合格等級 所有法蘭接口角焊縫需進(jìn)行無損檢測,采用電磁探傷方式,檢查比例為100%。質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標(biāo)缺陷,應(yīng)及時處理,*終使復(fù)檢合格。任何焊縫只能修補(bǔ)一次。 (2)內(nèi)側(cè)防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼制管件內(nèi)外防腐與鋼管本體處理方式相同,法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法蘭內(nèi)防腐涂料為飲用水級無毒環(huán)氧涂料。內(nèi)多側(cè)均采用二底二面涂層。
6、傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位 上下游法蘭焊縫經(jīng)探傷合格后,進(jìn)入傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位工序。
(1)調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié),在上游法蘭與傳感器之間,加裝接地環(huán)、密封墊,穿入螺栓并緊固。
(2)在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊,穿入螺栓并緊固。
(3)按對稱方式,緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節(jié)。
7、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 傳感器與伸縮節(jié)整體安裝結(jié)束后,應(yīng)隨輸水管道一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗(yàn)合格后,可以投入運(yùn)行。
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大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)的正常使用,*先要確保正確的安裝。大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)現(xiàn)場安裝過程中,為了不影響計(jì)量系統(tǒng)的檢測精度,必須嚴(yán)格滿足下述工藝要求。
1、電*軸線保持水平。采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)傳感器安裝時,2個電*的軸線必須在水平方向上。
2、被測介質(zhì)充滿測量管。測量管內(nèi)保證充滿水,不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現(xiàn)象。
3、滿足流動方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向?yàn)榻橘|(zhì)流動的正方向;超大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)(傳感器與轉(zhuǎn)換器分體安裝)設(shè)計(jì)均安裝在管道的流量計(jì)井內(nèi)。為了保證計(jì)量準(zhǔn)確,必須保證流量計(jì)前10D/后2D直管段要求(D為公稱直徑)。
二、大口徑采煤機(jī)冷卻水流量計(jì)安裝過程的工藝質(zhì)量
1、傳感器與伸縮節(jié)的組裝
按傳感器上的箭頭在流量計(jì)的下游側(cè)安裝接地環(huán)及伸縮節(jié),并將伸縮節(jié)預(yù)調(diào)節(jié)為*短狀態(tài)。
2、流量計(jì)井內(nèi)斷口
流量計(jì)井內(nèi)斷口步驟如下:
(1)確認(rèn)安裝傳感器斷口部位,精確測量斷管尺寸(按伸縮節(jié)伸展后尺寸)。
(2)管道斷口區(qū)開天窗,進(jìn)入管內(nèi)做米字型鋼支撐,確保管道圓度,防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。
(3)斷口后,在兩側(cè)管端用機(jī)械方法處理坡口,達(dá)到焊接法蘭要求。
3、吊裝
組裝后的傳感器加伸縮節(jié),總重約6t,現(xiàn)場采用25t汽車起重機(jī)吊裝就位。吊裝就位后,調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié),在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環(huán)、密封墊,穿入螺栓找正并緊固;同樣在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。
4、 法蘭焊接
調(diào)整管道上下游法蘭、接地環(huán)和密封墊的位置,緊固螺栓,并點(diǎn)焊固定。拆除上下游法蘭預(yù)緊固螺栓,調(diào)節(jié)收縮伸縮節(jié),使上下游法蘭脫離流量計(jì)及伸縮節(jié),法蘭內(nèi)側(cè)留出施焊空間。法蘭內(nèi)外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。
5、焊口無損檢測與防腐處理
(1)檢測標(biāo)準(zhǔn)與合格等級 所有法蘭接口角焊縫需進(jìn)行無損檢測,采用電磁探傷方式,檢查比例為100%。質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標(biāo)缺陷,應(yīng)及時處理,*終使復(fù)檢合格。任何焊縫只能修補(bǔ)一次。 (2)內(nèi)側(cè)防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼制管件內(nèi)外防腐與鋼管本體處理方式相同,法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法蘭內(nèi)防腐涂料為飲用水級無毒環(huán)氧涂料。內(nèi)多側(cè)均采用二底二面涂層。
6、傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位 上下游法蘭焊縫經(jīng)探傷合格后,進(jìn)入傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位工序。
(1)調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié),在上游法蘭與傳感器之間,加裝接地環(huán)、密封墊,穿入螺栓并緊固。
(2)在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊,穿入螺栓并緊固。
(3)按對稱方式,緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節(jié)。
7、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 傳感器與伸縮節(jié)整體安裝結(jié)束后,應(yīng)隨輸水管道一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗(yàn)合格后,可以投入運(yùn)行。
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